100%(1)100% found this document useful (1 vote) 770 views15 pagesJsa Erection Box Girder-20190921191844
Copyright
© © All Rights Reserved
We take content rights seriously. If you suspect this is your content,
claim it here.
Available Formats
Download as PDF or read online on Scribd
-~.
(PP} | Job Safety Analysis
~~
‘No. Dokumen / Doe Number :PP/I4/Teknik/219001/007 |
Tol Berlaku / Application Date
1 Ser 1g
Revisi
Tal Review / Review Date
tgl / Revision Nr/ Date
SEM ‘SOM
Nama Proyek: ] Job type: | Ren PeriodePelaksanaan
Pekerjaan Erection few 7 asia ene)
JALAN TOL BOGOR RING Box Girder |abaeee
ROAD SEKSI IIIA = !
Disiapkan oleh / Prepared by Disetujui oleh / Approved by eae
‘SHEM PM.
Supervisor
of work ‘and equipment
needed
Potential Hazard
Mae bet
‘Alatimaterial yang 3a CHECKLIST. _|
Urutan Kerja / Sort | 1,8 meter
6.8.Ketepatan tik | 6.8. Gantry Launcher Crane | 6.8.1. Pastikan Faise segment duduk
pemasangan tidak kokoh dengan aman pada lokasi yang
alat kerja sudah ditentukan
6.8.2. Material penguneci diletakkan
Page 4 of 15Job Safety Analysis
No, Dokumen / Doc Number :PP/I1/Teknik/219001/007
‘Tal Berlaku / Application Date
Revisi ke / tgl / Revision Nr/ Dato =
~~ Tal Review / Review Date
dalam box dan ditempatkan
tidak pada tepi pier head
68.3, Pastikan launcher terpasang
sesuai dengan elevasi yang
telah ditentukan
6.8.4, Pemasangan sesuai urutan dan
terkunci dengan aman
69.Traffic 69. Lalulintas terganggu | 6.9.1. Traffic Plan sudah dibuat dan
manajemen disosialisasiken kepada
yang buruk Pengguna jalan
69.2. Melelakan pengawelen dan
bersama |
(Kepolisian dan
is Perhubungan)
693. Monenpalkan petugas
engatur lal lintas
6.9.4. Pemasangan rambu ~ rambu
ae a pengalihan dan windows time
Pemasangan = Shoring + Titksentuh |e Terjepit saat pemasangan | + Briefing cara kerja aman oleh
Shoring Unbalance |- Block base shoring pelaksana maupun coordinator
- Spindle pekerja yang ada diickasi kerja
~ Kunci rachet + Gunakan tagline saat setting
> Webbing sling menggunaken alat angkat
6 ton + Penataan |e Akses kerja darurat * Melakukan perencanaan dan
= Shackle material yang | —_terhalang penataan Iokasi material dan lokasi
= Crane 30 ton kurang beik | kerja dengan baik
2 Sleeper |+ Tumpuken material roboh_| + Membatasi stacking material titak
> Pipadm melebihi 1 m dan dipasang ganial
- Clamp (swiffel pada tiap meterial
& Fixed)
- Yab crane |
Koordinasi kerja
yang buruk
Alat pengunci
yang tidak
sesuai |
Material shoring menjatuhi
pekerja
Shoring tidak berfungsi
dengan baik
Melakukan koordinasi kerja dengan
baik (bila diperiukan dengan abs-
aba
Gunaken kunci rachet untuk
kesesuaian kekuatan sambuungan
anter shoring
Page 5 of 15“~ | No. Dokumen / Dos Number :PP/1/Teknik/219001/007
t \ . Tal Berlaku / Application Date
\PP; Job Safety Analysis Revisi ke / tal / Revision Nr/ Date :
~~ Tgl Review | Review Dato
+ Penggunean |» Shoring detleks + Material harus sesuai dengan
material yang gambar kerja dan sesuai dengan |
tidak sesuai data mill certficate
+ Modifkasi tanga |+ Shoring pateh + Tidak melakukan modi
persetujuan tim pekerjaan tanpa mem
engineering ethitungan yang ais
Tim Engineering ? Konsultan |
+ Alatbentu |e Kegaalan pengangkatan | Pemerikasaan alat bantu angkat | |
angkat tidak (Sling Put sebelum digunakan | |
layak patah, materi * Membuat perencanaan |
pengangkatan (Lifting Plan)sesuai_|
dengan kondisi actual
© Operator tidak |» Kesalahan operasi + Pengangkatan di arahkan oleh
kompeten rigger yang kompeten |
+ Memastikan operator memiliki SIO
yang masih beriaku dan sesuai |
© Alatangkat |» Tidak mampu angkat + Memastikan alat angkat memilik
tidak layak SILO yang masin berlaku dan
| sesusi dengan kapasitas angkat
| yang akan igunakan |
| |
| ‘+ Melakukan pemeriksaan alat berat
| secara berkala
Pemerksaan ~ Gensel 7A Winch 7-1, Motor tidak bertungsi TA4. Memastixan instelasi motor
Fungsi Launcher |- pengangkat berfungsi dengan baik
- Girder tidak 7.1.2, Motor sesuai dengan
layak kapasitas angkat (Manual
7.1.3, Panel control manual |
Book)
diperiksa dan pastikan |
berfungsi dengan baik
Page 6 of 15(Dp)
\PP;
~~
Job Safety Analysis
No. Dokumen / Doc Number :
feknik/219001/007
Tal Berlaku / Application Date
Revisi ke / tgl / Revision Nr/ Date :
Tal Review / Review Dato
f 7 Plat baja + Terjadi penurinan | 7.14. Memastikan Kembali T
| = Domnut kemampuan / daya Kapasitas motor, jumiah pul
| > Meteran dukung alat pada winch, dan memeri«sa
| |= Grease struktur launcher untuk |
| Glatutanpomskanden |
| | perkuatan | |
| = Winch drum tidak kuat | 7.1.5. Memastikan winch drum | |
| sesual dengan kapasies | |
| | angkat (Manual Book) | |
| oi eis pus | 7.4.6. Memestikan sling sesusi
| 7.2.Kebocorn | 7.2 Tersengat isrik 724. |
| kelistikan terpasang lengkap dengan |
pelindung atau isolator | |
722, Saklat daruat terpasang dan
brfungsi dengan baik |
7.3 Safety device | 7.3 Winch tidak bergerak, «73.1. Periksa fungsi Rem, Anti
error girder tidak dapat toebiock dan Load indicator
| diposisixen dengan aman dapat berfungsi dengan baik |
| | 7.3.2. Pastikan sensor gerak
| berfungsi dengan baik |
| 7.4.Sinyal / Palen Consitdae 7.4.1. Pastikan frekuensi dan |
Frekuensi berfungel | receiver berfungsi dengan |
| Radio lemah / | alk
| menumpuk/ | 7.42. Frekuensitidak bertumpuk /
| Overuser | atau menggunakan frekuensi
| | | yang sama dengan pinak lain
| | | 7.4.3. Mengajukan frekuensi khusus
| | |
| |7.5.PTBartdak | 7.5 PT Bar tidak kuat (7.5.1. Memestikan PT Bar sudah
| | esomual ae eg elas
kepasitas | kekuatan
7.6.Pekerjgaan di | 7.6.Jatun dari ketinggian 7.6.1. Launcher cilengkeni dengan
ketinggian | railing den 1@ pada akses
launcher
Mobiisasi Sox |= Traler Bi Mobiisasi 81. Girder menabrak uilas | 6.7.7. Melakukan survey lekasi dan
Page 7 of 15fpp\
\PP;
~~ SZ
Job Safety Analysis
No. Dokumen / Doc Number :PPII1/Teknik/219001/007
[Tal Berlaku / Application Date
| Revisi ke / tgl / Revision Nr/Date :
| Tal Review / Review Date
Girder Kendaraan Muatan melakukan perhitungan terkait
pemandu tinggi muatan dan maneuver
+ Rambu— kenderaan pengangkut
rambu
> Barikade 8.1.2. Memastikan lokasi yang akan
= Lampui stick dituju sudah aman dari ut
+ Pelut
- Rubber cone 81.3.
dan siaga
petugas pengatur lalu lintas
| (Polantas, dan Flagman)
| 8.2, Pekerja tertabrak 8.2.1. Pemasangan berikade /
| rubberoone pada lokasi parkir
| (Lokasi Erection)
| 82.2. Briefing zona aman
83. Kecelakaan lalulintas 83.1. Mengatur kecepatan
kendarean maksimal 10-20
km/jam
| 8.3.2, Melakukan pengawalan saat
| memasuki area proyek
| (Bersama pinak terkait)
Erection Box ‘Spreader ‘:i.Titksentuh | 8.1. Tangan terjepit ‘S71. Briefing / Toolbox meeting
Girder beam cara kerja aman
| PT Bar 8.2.Penempatan | 9.2.Terbentur spreader beam | 9.2.1. Jaga jerak aman saat
| Domnut Material menurunkan spreader beam
| Tangga kerja | 9.3.Pekerjeandi | 9.3. Jatuh dari girder 93.1. Memesang proteksi bahaya
| HT ketinggian Jatuh pada girder |
| - RC 93.2. Menggunakan fullbody
| = Railing hamess pada pekerjaan di |
| Toeboard ketinggian |
| Safetynet 9.3.3. Menutup lubang shaft /Man |
Gerinda hole |
Mesin las 9.3.4. Menggunakan tangga kerja
Kunci rachet saat pera
U-bold
Kaplas 935.
Face shield yang berada diatas girder saat |
Page 8 of 15,(Dp\
EE,
Job Safety Analysis
| No. Dokumen / Doc Number :PP/I1/Teknik/219001/007
Tal Berlaku / Application Date
Revisi ke / tgl/ Revision Nr/ Dato :
[Tal Review / Review Date
]-_ Sarung T. erection
| tangan | 9.4.Kelayaken 9.4. Motor tidak berfungsi 9.4.1. Pemeriksaan alat kerja
5 Tealne motor kurang | sebelum digunakan dan
Pengucur balk | pastikan dalem kondisi baie
| kecepatan 9.5. Pekerjaan 9.5.Gangguan fungsimata | 9.5.1. Menggunakankaplas saat |
| angin | pengelasan pekerjaan pengelasan |
Launcher | iperiuken
gantry crane | 9.6.Permukaan —_—_ 9.6, Tangan tergores | 9.6.1. Menggunakan sarung tangan
| | material yang | sesuai dengan kebutuhan
| | taiam | kerja
| |9.7.Pengikatan | 9.7. Girder jatuh 7.1. Leading test untuk mengetes
| | girder tidak lendutan atau penurunan box
| | sesuai sirder
| 97.2. Pastikan pengikatan sudan
| terikat dengan aman
| 97.3. Pemantauan kecepatan angin
97.4. Pasang tag line untuk
membantu kesetabilan girder
9.8. Ketidak 9.8.Kesalahan geometry | 9.8.1. Geometry sudeh ditentukan |
sesuaian data | dan tag number sudah di |
Pengukuran pasang sesuai urutan box |
__ girder |
Pengikatan Box PT Bar 10.7. Titik sentuh | 10.7. Terjepitbox girder | 70.7.1. Menggunakan alat bantu |
Girder Domnut enahan dan pengolesan |
Tangga kerja epoxy menggunakan alat
HT bantu |
RC 10.1.2. Pekerja dilarang mendekat / |
Railing melompat / melintas sebelum |
Catwalk Girder stabil dan dapat |
Toeboard dikontro
Safetynet | 10.1.3. Girder dikontrol menggunakan
Gerinda tag line
Mesin las 10.2, Lubangman | 10.2 Pekerja Jatuh dari 10.2.1. Girder yang
Kaplas holefakses girder / man hole pada lantal wa
Face shield kerja tidak penutup dari
Sarung terproteksi | dilenakapi
Page 9 of 15,(pp.
\PP;
Job Safety Analysis
No. Dokumen / Doc Number :PP/I4/Teknik/219001/007
Tal Berlaku / Application Date
Revisi ke / tgl / Revision Nr/ Date :
Tal Review / Review Date
] tengan iT girder yang terbuka
|= Penutupman 10.3. Alatkerja | 10.8. PT bardanpengunci | 10.3.1. Penempatan material pada |
| hole | diatas jatuh dari ketinggian tempat yang aman tidak pada
= Theo | ketinggian tepi girder
Total Station | |
Epoxy 10.4. Ruang 10.4. Kekurangan oksigen 10.4.1. Pemasangan Exhaust Fan,
Lampu terbatas ddan pengukuran kadar
enerangan (Oksigen) | ‘oksigen dalam box girder
|- Exhaust Fan |
|= Pongacuk/
mixer epoxy
+ Kebellistrik | 10.5. Bekerja 10.5. Menghirup uap 10.5.1. Menggunakan masker
> Galah Tag line dengan ‘chemical epoxy chemical |
- Launcher material 10.6. Epoxy tertelan 10.5.2. Gunakan sarung tangan karet |
i panty aene sast mengerjakan epo | ete
Stressing Box |= Hydraulic Jack | 17.1 77.7, Tangan tertusuk, 777-7, Gunakan sarung tangan saat
Girder & Grouting | _Stressing saat bekerja | Tangan terjepit handling material |
‘segmental + Strand 11.1.2, Posisikan tangan pada lokasi |
- Wedge plate yang aman dari bahaya
- Wedges terjepit
Chain block
Gerinda 11.2, Penariken | 11.2. Strand putus 14.2.4. Penarikan strand melebini
Face shield strand tidak | tarikan maximal
Sarung diawasi 11.2.2. Terkena serpihan strand
tangan | |
= Exhaustfan | 11.3. Penyempita | 11.3. Blister pecan 11.3.1. Material strand sudah sesuai |
- Lampu ni lobang dengan spesifikasi tehrik
penerangen tendon 41.32, Strand idek terpaseng
+ Grouting dengan baik (pencekikan}
- Terpal | |
11.4. Pemotongan | 11.4. Mata terkena serpinan | 11.4.1. Saat pemotongen ujung | |
strand salah strand strand gunakan face shield
11.42. kat ujung atau bagian strand |
| yang akan dipotong |
| menggunaken isolasi |
11.5, Kebocoran | 11.5. Cairan grouting 11.5.1. Lakukan hidro test sebelum
1 pekerjaan mengenai kendaraan peleksanaan grouting |
Page 10 of 15| No. Dokumen Doo Number ;PPi/TekniN2 190017007
i \ . Tal Berlaku / Application Date
{PP} Job Safety Analysis azn amano
~S | ‘Tgl Review / Review Date
oe Issue—Media) | 17.5.2. Perbaiki lokasi yang bocor ] |
[17.53 Pasang terpal
| 11.5.4. Siagakan petugas pencuci
kendareen
11.55. Pekeria grouting wai
menggunakan kacemata atau
| ‘grouting
| face shield |
‘Launching = Launcher TRA. Pergerakan | 121. Pekerjatertabrakieg | 12.1.1. Pastikan area pemindahan |
Moving Gentry gantry crane | leg gantry gantry crane aman dari pekerja |
- Scaffolding | crane 12.1.2. Arahken pekerja pada lokasi
> RC | akses scaffolding
12.2. Pekerjaan | 12.2. Pekerja jatuh dari 12.2.1. Install railing dan scaffolding
diketinggian ketinggian pada pierhead berikutnya
ketidak posisi yang telah citentukan
teliian 12.2.2. Instal false segment / dummy
pengoperasi sebagai tumpuan front leg dan
an main suppor.
12.3.3. Pastikan posisi master winch,
‘end suspension dan lowering
device sesuai dengan
‘gambar.
12.3.4, Launching sampai front leg
dapat menjangkau False
Segment / sesuai jarek yang
itentukan,
12.3.5. Aktifkan front leg pada False
‘Segment dan rear leg pada
span
12.3.6. Pindahken rear main support
kemudian pindahken front
| main support.
12.37. Turunkan false
| launching sempai
main beam tepat
main support
|
|
|
taieeeet (eats fee peepee |
|
|
|
|
|
|
Page 11 of 15Job Safety Analysis
No. Dokumen / Doc Number :PP/I1/Teknik/218001/007
Tal Berlaku / Application Date
Revisi ke / tgl / Revision Nr/ Date :
Tal Review / Review Date
1238
Non aktifkan front leg dan rear
ieg, dan posisikan end
suspension dan lowering
evice sesuai dengan gambar
Pembongkaran
Gantry launcher
Crane
Chain block
Shuckle
Sling
Tangoe kerja
Scaffolding
railing
Lampu stick
Rambu-
Barikade
Bendere /
ganjal kayu
Launcher
Ganthry
Low Bed
Trailler
747. Kelayakan
alat angkat
741, Kegagalan
444
pengangkatan
14.1.3,
14.1.4,
14.18,
1as6.
1447.
1418
rate,
1424
Pastikan Crane sesuai
dengan kapasitas yang
diperluken
Melakukan pemeriksaan alat
sebelum digunakan
Load indicator dan sefety
device (Anti Tooblock,
Alarm, Lampu Rotary,
Kiakson, Rem, Spion)
berfungsi dé ik
Operator memiliki SIO yang
masih berlaku dan sesuai
dengan kelas alat
disosialisasikan
Alat bantu angkat di uj riksa
mendepatkan sertiikasi
kelayakan
| 14.1.10. Melakukan inspeksi secara
berkala
Memastikan area yang akan
dilakukan penyetelan
dilengkapi dengan ganjel
Page 12 of 15—
Job Safety Analysis
No. Dokumen / Doc Number :PP/I1/Teknik/218001/007
Tal Berlaku / Application Date
Revisi ke / tal / Revision Nr/ Date =
Tal Review | Review Date :
14.2. Titik sentuh
saat bekerja.
erja jatuh dari 14.3.1. Memastikan pekerja
ketinggian pemasangan pada zona
aman dan mendekat saat
143.2.
menggunakan
14.3.3, Pemasangan lampu kerja
dengan nyala yang terang
dimalam hari
14.4, Jatun dari ketinggian | 14.4.1. Lokasi sudah dilengkapi
dengan proteksi bahaya
14.42 |
| Fullbody Harness pada |
| ketinggian >1,€ meter |
| 14.5, Material Gantry 145.1. Pastikan False segment |
| launcher Crane jatuh MCB Kecelakaan alu lintas | 15.3.1. Lampu rotary dipasang di | |
sekitar area memberi
peringatan kepada pengguna
Page 14 of 15ex] No, Dokumen / Doe Number ;PP/Teknik/212001/007
Revisi ke / tgl / Revision Nr/Date :
{PP} Job Safety Analysis Tgl Berlaku/ Application Date: -
SZ Tgl Review / Review Date
jalan.
| 15.3.2, Pemasangan sticker
| refiector/delineator pada area
pagar pembatas
15.4. Kemacetan 18.4.1. Bekerjasama dengan pihak
Polantas dan Dinas
Perhubungan
45.4.2. Melakukan sosialisasi
Housekeeping |= Tet 167. Area kerja kotor 16.1.1. Tidak membuang sampah
sembarangan & menyediakan
tempat sampah dan disusun
‘sesuai dengan kiasifikasi
sampah.
- | 16.2. Pencemaran 16.2.1. Pembersihan area kerja
linkungan ‘sebelum meninggalkan area
kerja yang diawasi langsung
oleh pelaksana lokasi
| tersebut.
16.3, Area kerja tidak | 16.3.1. Mengembalikan alat kerja
nyaman setelah selasai digunakan dan |
Ie | ditata dengan rap.
Page 15 of 15
